Serviços

Capacidades construídas em torno do desempenho de planta

Três áreas de capacidade, um assessment que vem antes de qualquer implementação, as plataformas com as quais trabalhamos e as formas de contratar nossos serviços.

Três formas de melhorar o desempenho operacional

Performance Operacional

Tornamos o desempenho de planta mensurável e depois o melhoramos, partindo dos dados que a operação já gera.

  • Análise de OEE, disponibilidade e perdas de performance
  • Captura de paradas e códigos de motivo que os operadores realmente usam
  • Relatórios de produção e turno que fecham com o ERP
  • Visibilidade de refugo, rendimento e perdas de qualidade
  • KPIs definidos junto com a operação, não impostos a ela
  • Painéis para a linha, a planta e a revisão da gerência

Sistemas de Manufatura

Trabalho de SCADA, MES e historian dimensionado ao problema concreto, e não a um roadmap de plataforma.

  • Design, configuração e implantação de MES e SCADA
  • Arquitetura de historian e retenção de dados de longo prazo
  • Execução eletrônica de lotes e ordens de produção
  • Genealogia e rastreabilidade da matéria-prima até a expedição
  • Substituição de registros manuais por paper-on-glass
  • Migração e modernização de sistemas antigos

Integração Industrial e Suporte

Conectar o chão de fábrica ao resto do negócio e manter tudo funcionando depois de conectado.

  • Conectividade com PLC, OPC-UA e OPC-DA
  • Interfaces com ERP e sistemas de gestão
  • Modelos de dados SQL e camadas de relatório
  • Integração de linhas e células com equipamentos de fabricantes diferentes
  • Suporte pós go-live e escalonamento
  • Transferência de conhecimento, documentação e treinamento de operadores

Talvez você não precise de um sistema novo

A maioria das plantas tem mais capacidade instalada do que está usando hoje.

Antes de propor uma implementação, analisamos o que você já tem. O ganho mais rápido costuma vir de corrigir como os sistemas atuais capturam e reportam dados, não de substituí-los. E quando um sistema novo é mesmo a resposta, o assessment diz isso, com o raciocínio explícito.

O que você recebe

Um assessment por escrito cobrindo o escopo acordado, as oportunidades de melhoria priorizadas, as lacunas encontradas, a solução técnica mínima para cada uma e o impacto operacional esperado. Não inventamos preços, prazos ou números de ROI para reforçar o caso.

  1. 01

    Acordar o escopo e as perguntas que valem a pena responder

  2. 02

    Revisar sistemas atuais, fluxos de dados e relatórios

  3. 03

    Conversar com as pessoas que operam o processo

  4. 04

    Identificar e priorizar as oportunidades de melhoria

  5. 05

    Documentar achados, soluções mínimas e impacto esperado

Perguntas que um assessment costuma responder

  • Por que nosso OEE não bate com o que a linha reporta?
  • Nosso historian atual suporta os relatórios que precisamos?
  • Onde a digitação manual de dados está custando mais tempo?
  • Precisamos de MES ou de usar melhor o SCADA que já temos?
  • O que precisa estar resolvido antes de automatizar este relatório?
  • Qual integração faz sentido fazer primeiro?
Solicitar um assessment

Plataformas com as quais trabalhamos

Trabalhamos diariamente com Proficy e Ignition, também com ThingWorx, e nos integramos ao que a planta já tiver instalado. Não somos revendedores nem parceiros oficiais: oferecemos experiência real de implementação, respaldada por certificações técnicas em Ignition e Proficy.

  • ThingWorx (PTC)
  • OPC-UA
  • OPC-DA
  • SQL Server
  • Reporting Services
  • Python
  • Web APIs

Formas de trabalhar conosco

Assessment

Uma revisão delimitada dos sistemas e do desempenho atuais, entregue como um assessment por escrito com oportunidades priorizadas. Útil quando o problema é compreendido, mas a solução ainda não está definida.

Entrega de projeto

Implementação delimitada de um sistema ou de uma integração, do design até o go-live e a transferência de conhecimento. Liderada e supervisionada por engenheiros experientes do início ao fim.

Suporte contínuo

Suporte permanente para sistemas já em produção: escalonamento, mudanças, upgrades e o treinamento de operadores que os mantém utilizáveis.

Argentina

Consultoria de Ignition SCADA e MES em San Luis, Argentina

Com sede em San Luis — atendemos indústrias em todo o país.

Como Trabalhamos

Nosso Processo de Entrega de Projetos

Uma abordagem estruturada que reduz riscos e entrega resultados consistentes em cada engajamento.

01

Descoberta & Avaliação

Começamos entendendo seu estado atual — sistemas existentes, processos de produção, pontos de dor e objetivos estratégicos. Isso inclui visitas ao local, entrevistas com partes interessadas e revisão de documentação.

02

Arquitetura de Solução

Propomos a abordagem correta para suas necessidades: seleção de plataforma, estratégia de integração, design do modelo de dados, planejamento de implantação em fases e um roteiro de projeto realista.

03

Desenvolvimento & Testes

Nossos engenheiros constroem a solução conforme as especificações acordadas, com testes estruturados em cada marco, incluindo Testes de Aceitação em Fábrica (FAT) antes da implantação no local.

04

Implantação & Go-Live

Gerenciamos o processo de comissionamento no local, garantindo uma transição controlada para o novo sistema com mínima interrupção da produção e procedimentos claros de reversão.

05

Treinamento & Entrega

Treinamos sua equipe — operadores, administradores e TI interna — com programas adequados a cada função e documentação abrangente para garantir a autossuficiência.

06

Suporte Contínuo

Pós-lançamento, permanecemos disponíveis por meio de contratos de suporte, verificações periódicas de saúde e iniciativas de melhoria contínua à medida que suas operações evoluem.

Fale com um engenheiro de software industrial

Conte o que você está tentando resolver na fábrica. Você falará diretamente com alguém experiente em MES, SCADA e sistemas industriais.

Fale com um engenheiro