Industriesoftware für Fertigung und Betrieb

Industriesoftware für bessere operative Leistung

Wir helfen Industrieunternehmen, ihre Betriebsdaten in Entscheidungen zu verwandeln, auf die der Betrieb reagieren kann: messbare Performance, kohärente Systeme und belastbare Integration.

Zertifizierungen

Ignition Credentialed Integrator Abzeichen

Ignition Credentialed Integrator

SCADA-, MES- und Industriedatenintegration mit Ignition.

Wo die Anlagenperformance tatsächlich zusammenbricht

  • Produktionsdaten leben in Tabellenkalkulationen, und niemand vertraut den Zahlen wirklich
  • Die OEE wird monatlich berichtet — lange nach der Schicht, die die Zeit verloren hat
  • Bediener erfassen dieselben Daten in zwei oder drei verschiedenen Systemen
  • Stillstandsgründe werden uneinheitlich erfasst, sodass die Ursache zur Vermutung wird
  • Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsdaten sind manuell und mühsam abrufbar
  • Das SCADA- oder MES-System wurde vor Jahren konfiguriert und entspricht nicht mehr dem Prozess
  • Betriebsdaten liegen im SCADA, Historian und in Tabellen — und erzählen nicht dieselbe Geschichte
  • Verteilte Standorte oder Anlagen ohne zentrale Leistungstransparenz

Drei Wege, die operative Leistung zu verbessern

Operative Performance

Wir machen die Anlagenperformance messbar und verbessern sie anschließend — ausgehend von den Daten, die Sie bereits erzeugen.

  • Analyse von OEE, Verfügbarkeit und Performanceverlusten
  • Erfassung von Stillständen und Ausfallgründen, die Bediener tatsächlich nutzen
  • Produktions- und Schichtberichte, die mit dem ERP übereinstimmen
  • Transparenz über Ausschuss, Ausbeute und Qualitätsverluste
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Fertigungssysteme

SCADA-, MES- und Historian-Arbeit, zugeschnitten auf das konkrete Problem statt auf eine Produkt-Roadmap.

  • Design, Konfiguration und Einführung von MES und SCADA
  • Historian-Architektur und langfristige Datenspeicherung
  • Elektronische Chargen- und Auftragsausführung
  • Genealogie und Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Versand
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Industrielle Integration und Support

Die Fertigung mit dem übrigen Unternehmen verbinden und den Betrieb nach der Anbindung aufrechterhalten.

  • PLC-, OPC-UA- und OPC-DA-Konnektivität
  • Schnittstellen zu ERP- und Geschäftssystemen
  • SQL-Datenmodelle und Reporting-Schichten
  • Integration von Linien und Zellen über verschiedene Hersteller hinweg
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Vielleicht brauchen Sie kein neues System

Die meisten Werke haben mehr installierte Kapazität, als sie aktuell nutzen.

Bevor wir eine Implementierung vorschlagen, prüfen wir, was Sie bereits haben. Der schnellste Nutzen entsteht oft dadurch, wie bestehende Systeme Daten erfassen und berichten zu korrigieren — nicht durch deren Ersatz. Wenn ein neues System tatsächlich die richtige Antwort ist, sagt das Assessment das, mit expliziter Begründung.

Was Sie erhalten

Ein schriftliches Assessment mit dem vereinbarten Umfang, priorisierten Verbesserungsmöglichkeiten, den festgestellten Lücken, der minimalen technischen Lösung für jede davon und der erwarteten operativen Wirkung. Wir erfinden keine Preise, Zeitpläne oder ROI-Zahlen, um den Fall überzeugender wirken zu lassen.

  1. 01

    Umfang und die relevanten Fragen abstimmen

  2. 02

    Aktuelle Systeme, Datenflüsse und Berichte prüfen

  3. 03

    Mit den Personen sprechen, die den Prozess betreiben

  4. 04

    Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren und priorisieren

  5. 05

    Ergebnisse, Mindestlösungen und erwartete Wirkung dokumentieren

Fragen, die ein Assessment typischerweise beantwortet

  • Warum stimmt unsere OEE nicht mit dem überein, was die Linie meldet?
  • Unterstützt unser aktueller Historian die Berichte, die wir brauchen?
  • Wo kostet uns die manuelle Dateneingabe am meisten Zeit?
  • Brauchen wir ein MES, oder eine bessere Nutzung des vorhandenen SCADA?
  • Was muss stimmen, bevor wir diesen Bericht automatisieren können?
  • Welche Integration sollte zuerst angegangen werden?
Assessment anfragen

Wie die Ebenen zusammenpassen

  1. ERP und Geschäftssysteme
  2. MES und Betriebsausführung
  3. SCADA und Leitsteuerung
  4. SPS, Instrumente und Anlagen
AustralIndustrielle DatenIntegrationReportingSupport

Was eine kohärente Architektur bringt

  • Eine einzige Version der Produktionszahlen
  • Daten, die einmal an der Quelle erfasst werden
  • Berichte ohne manuelle Zusammenstellung
  • Rückverfolgbarkeit auf Anfrage verfügbar
  • Änderungen, die die darüberliegende Ebene nicht brechen
  • Ein System, das Ihr Team ohne uns betreiben kann

Wo wir Erfahrung haben

  • Konsumgüter
  • Windeln und Damenhygiene
  • Körperpflege
  • Papier
  • Vliesstoffe
  • Gipskartonplatten
  • Automotive
  • Wasserversorgung

Wir haben in Werken einiger der anspruchsvollsten Hersteller der Welt gearbeitet, in kontinuierlichen wie in diskreten Prozessen. Bei Gipskartonplatten machen kontinuierliche Produktion, Plattenklassifizierung und Trocknerleistung Datenqualität und Disziplin bei Ursachencodes besonders wichtig. Bei Konsumgütern arbeiten wir mit der Geschwindigkeit und dem Datenvolumen von Hochleistungslinien, mit Centerlining- und Qualitätsprojekten in Abfüllung und Verarbeitung.

Kommunen und öffentliche Versorgung

Wasser und Infrastruktur im Blick

Wir setzen unsere Erfahrung mit SCADA, Historisierung und Datenintegration ein, damit Kommunen, Genossenschaften und Versorger Brunnen, Pumpwerke, Behälter und verteilte Anlagen zentral überwachen können.

Zum Angebot

Einige Projekte, an denen wir gearbeitet haben

Globaler Konsumgüterhersteller

MES mit Proficy Plant Applications in Werken für Windeln, Damenhygiene, Papier, Körperpflege und Montage. Centerlining- und Abfüllqualitätsprogramme sowie umfangreiche Integration und Analyse von Produktionsdaten.

Hersteller von Gipskartonplatten

Neueinführung von Proficy Plant Applications und ERP-Integration.

Papierhersteller

ERP-Integration von Plant Applications und laufender Support.

Globaler Vliesstoffhersteller

Plant Applications und ThingWorx-Anwendungen.

Tier-1-Automobilzulieferer

MES auf Ignition und Sepasoft, OEE-Dashboards und eine regionale Datenbank, die Ignition-Daten konsolidiert.

Wasserversorger eines US-Countys

Eine Datenbank, die Historian-Daten für das operative Reporting sammelt und organisiert.

Aus Vertraulichkeitsgründen veröffentlichen wir keine Kundennamen. Mehr dazu gerne in einem Gespräch.

Plattformen, mit denen wir arbeiten

Wir arbeiten täglich mit Proficy und Ignition, außerdem mit ThingWorx, und integrieren, was im Werk bereits vorhanden ist. Wir sind weder Wiederverkäufer noch offizieller Partner: Wir bieten echte Implementierungserfahrung, gestützt durch technische Zertifizierungen für Ignition und Proficy.

  • ThingWorx (PTC)
  • OPC-UA
  • OPC-DA
  • SQL Server
  • Reporting Services
  • Python
  • Web APIs

Warum Austral

Der richtige Partner für Ihre industriellen Softwareprojekte

Implementierungen von Industriesoftware sind komplexe Projekte mit hohem Einsatz. Ein Fehler kann Produktionsausfälle, Datenverluste oder kostspielige Nachbesserungen bedeuten. Wir bringen die fokussierte Expertise und die bewährte Methodik mit, um es beim ersten Mal richtig zu machen.

Ein verantwortlicher Ingenieur

Wer die Lösung entwirft, setzt sie auch um und steht dafür ein – von der Analyse bis zum Support.

Denkweise für Industrielle Betriebe

Wir verstehen die operativen Realitäten industrieller Umfelder, nicht nur die Software. Jede Lösung, die wir liefern, ist mit Blick auf operative Kontinuität und Datenintegrität entwickelt.

Engineering-Qualität

Unsere Teams arbeiten mit dokumentierten Entwürfen, strukturierten Tests und klaren Übergaben.

Dedizierte B2B-Partnerschaft

Wir arbeiten mit Fertigungs- und Industrieunternehmen und bauen langfristige Beziehungen auf — keine einmaligen Projekteinsätze — mit den Organisationen, die wir betreuen.

So Arbeiten Wir

Das Problem verstehen, die Lösung definieren, validieren und ihren Einsatz in der Produktion unterstützen.

01

Analyse

Wir lernen Ihre Abläufe, bestehenden Systeme und Geschäftsziele durch strukturierte Workshops und Standortbewertungen kennen.

02

Lösungsdesign

Wir entwerfen den richtigen Ansatz — Plattformauswahl, Integrationsstrategie, Datenmodell und Projekt-Roadmap.

03

Implementierung

Unsere Ingenieure erstellen, konfigurieren und testen die Lösung gründlich anhand Ihrer betrieblichen Anforderungen.

04

Deployment & Support

Wir verwalten den Go-live und bleiben nach dem Deployment mit Schulungen, Dokumentation und laufendem Support an Ihrer Seite.

Bereit, Ihren Industriellen Betrieb zu Optimieren?

Vereinbaren Sie eine Beratung und entdecken Sie, wie Austral Manufacturing Software Ihnen helfen kann, mehr aus Ignition, Proficy Plant Applications und Ihrem gesamten industriellen Technologie-Stack zu holen.

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