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Leistungen

Fähigkeiten rund um die Anlagenperformance

Drei Leistungsbereiche, ein Assessment vor jeder Implementierung, die Plattformen, mit denen wir arbeiten, und die Art und Weise, wie Teams mit uns zusammenarbeiten.

Drei Wege, die operative Leistung zu verbessern

Operative Performance

Wir machen die Anlagenperformance messbar und verbessern sie anschließend — ausgehend von den Daten, die Sie bereits erzeugen.

  • Analyse von OEE, Verfügbarkeit und Performanceverlusten
  • Erfassung von Stillständen und Ausfallgründen, die Bediener tatsächlich nutzen
  • Produktions- und Schichtberichte, die mit dem ERP übereinstimmen
  • Transparenz über Ausschuss, Ausbeute und Qualitätsverluste
  • KPIs, die gemeinsam mit dem Betrieb festgelegt werden, nicht vorgegeben
  • Dashboards für Linie, Werk und Managementreview

Fertigungssysteme

SCADA-, MES- und Historian-Arbeit, zugeschnitten auf das konkrete Problem statt auf eine Produkt-Roadmap.

  • Design, Konfiguration und Einführung von MES und SCADA
  • Historian-Architektur und langfristige Datenspeicherung
  • Elektronische Chargen- und Auftragsausführung
  • Genealogie und Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Versand
  • Ablösung manueller Aufzeichnungen durch Paper-on-Glass
  • Migration und Modernisierung veralteter Systeme

Industrielle Integration und Support

Die Fertigung mit dem übrigen Unternehmen verbinden und den Betrieb nach der Anbindung aufrechterhalten.

  • PLC-, OPC-UA- und OPC-DA-Konnektivität
  • Schnittstellen zu ERP- und Geschäftssystemen
  • SQL-Datenmodelle und Reporting-Schichten
  • Integration von Linien und Zellen über verschiedene Hersteller hinweg
  • Support und Eskalation nach dem Go-live
  • Übergabe, Dokumentation und Bedienerschulung

Vielleicht brauchen Sie kein neues System

Die meisten Werke haben mehr installierte Kapazität, als sie aktuell nutzen.

Bevor wir eine Implementierung vorschlagen, prüfen wir, was Sie bereits haben. Der schnellste Nutzen entsteht oft dadurch, wie bestehende Systeme Daten erfassen und berichten zu korrigieren — nicht durch deren Ersatz. Wenn ein neues System tatsächlich die richtige Antwort ist, sagt das Assessment das, mit expliziter Begründung.

Was Sie erhalten

Ein schriftliches Assessment mit dem vereinbarten Umfang, priorisierten Verbesserungsmöglichkeiten, den festgestellten Lücken, der minimalen technischen Lösung für jede davon und der erwarteten operativen Wirkung. Wir erfinden keine Preise, Zeitpläne oder ROI-Zahlen, um den Fall überzeugender wirken zu lassen.

  1. 01

    Umfang und die relevanten Fragen abstimmen

  2. 02

    Aktuelle Systeme, Datenflüsse und Berichte prüfen

  3. 03

    Mit den Personen sprechen, die den Prozess betreiben

  4. 04

    Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren und priorisieren

  5. 05

    Ergebnisse, Mindestlösungen und erwartete Wirkung dokumentieren

Fragen, die ein Assessment typischerweise beantwortet

  • Warum stimmt unsere OEE nicht mit dem überein, was die Linie meldet?
  • Unterstützt unser aktueller Historian die Berichte, die wir brauchen?
  • Wo kostet uns die manuelle Dateneingabe am meisten Zeit?
  • Brauchen wir ein MES, oder eine bessere Nutzung des vorhandenen SCADA?
  • Was muss stimmen, bevor wir diesen Bericht automatisieren können?
  • Welche Integration sollte zuerst angegangen werden?
Assessment anfragen

Plattformen, mit denen wir arbeiten

Wir arbeiten täglich mit Proficy und Ignition, außerdem mit ThingWorx, und integrieren, was im Werk bereits vorhanden ist. Wir sind weder Wiederverkäufer noch offizieller Partner: Wir bieten echte Implementierungserfahrung, gestützt durch technische Zertifizierungen für Ignition und Proficy.

  • ThingWorx (PTC)
  • OPC-UA
  • OPC-DA
  • SQL Server
  • Reporting Services
  • Python
  • Web APIs

So arbeiten Sie mit uns

Assessment

Eine begrenzte Prüfung der aktuellen Systeme und Performance, geliefert als schriftliches Assessment mit priorisierten Möglichkeiten. Sinnvoll, wenn das Problem verstanden, die Lösung aber noch nicht festgelegt ist.

Projektumsetzung

Abgegrenzte Implementierung eines Systems oder einer Integration, vom Design über den Go-live bis zur Übergabe. Durchgängig geleitet und betreut von erfahrenen Ingenieuren.

Laufender Support

Kontinuierlicher Support für bereits produktive Systeme — Eskalation, Änderungen, Upgrades und die Bedienerschulung, die sie nutzbar hält.

Argentinien

Ignition SCADA und MES Beratung in San Luis, Argentinien

Mit Sitz in San Luis — wir betreuen Fertigungsunternehmen im ganzen Land.

Ignition SCADA in San LuisLandesweite Abdeckung in Argentinien

So Arbeiten Wir

Unser Projektlieferprozess

Ein strukturierter Ansatz, der Risiken reduziert und konsistente Ergebnisse in jedem Einsatz liefert.

01

Analyse & Assessment

Wir beginnen damit, Ihren aktuellen Stand zu verstehen — bestehende Systeme, Produktionsprozesse, Schwachstellen und strategische Ziele. Dies umfasst Standortbesuche, Stakeholder-Interviews und Dokumentationsprüfungen.

02

Lösungsarchitektur

Wir schlagen den richtigen Ansatz für Ihre Anforderungen vor: Plattformauswahl, Integrationsstrategie, Datenmodell-Design, Phasenplanung und eine realistische Projekt-Roadmap.

03

Entwicklung & Tests

Unsere Ingenieure bauen die Lösung gemäß den vereinbarten Spezifikationen, mit strukturierten Tests an jedem Meilenstein einschließlich Factory Acceptance Testing (FAT) vor dem Standort-Deployment.

04

Deployment & Go-Live

Wir verwalten den Inbetriebnahmeprozess vor Ort und sorgen für einen kontrollierten Übergang zum neuen System mit minimaler Produktionsunterbrechung und klaren Rollback-Verfahren.

05

Training & Übergabe

Wir schulen Ihr Team — Bediener, Administratoren und interne IT — mit rollengerechten Programmen und umfassender Dokumentation, um die Eigenständigkeit sicherzustellen.

06

Laufender Support

Nach dem Launch sind wir weiterhin über Support-Verträge, regelmäßige Systemchecks und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung verfügbar, wenn sich Ihre Abläufe weiterentwickeln.

Sprechen Sie mit einem Ingenieur für Fertigungssoftware

Beschreiben Sie das Problem, das Sie in Ihrem Werk lösen möchten. Sie sprechen direkt mit jemandem mit Erfahrung in MES, SCADA und Industriesystemen.

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