Software industrial para manufactura y operaciones

Software industrial para mejorar el desempeño operativo

Ayudamos a empresas industriales a convertir sus datos operativos en decisiones que la operación puede tomar: desempeño medible, sistemas coherentes e integración que se sostiene.

Credenciales

Distintivo Ignition Credentialed Integrator

Ignition Credentialed Integrator

Integración de SCADA, MES y datos industriales con Ignition.

Dónde se pierde realmente el desempeño de planta

  • Los datos de producción viven en planillas y nadie confía del todo en los números
  • El OEE se informa una vez por mes, mucho después del turno que perdió el tiempo
  • Los operadores cargan los mismos datos en dos o tres sistemas distintos
  • Los motivos de parada se registran de forma inconsistente y la causa raíz queda en suposiciones
  • Los registros de calidad y trazabilidad son manuales y lentos de recuperar
  • El SCADA o el MES se configuró hace años y ya no refleja el proceso
  • Los datos operativos están en el SCADA, el historian y las planillas, pero no cuentan la misma historia
  • Hay instalaciones o activos distribuidos sin visibilidad centralizada del desempeño

Tres formas de mejorar el desempeño operativo

Performance operacional

Hacemos medible el desempeño de planta y después lo mejoramos, partiendo de los datos que ya genera la operación.

  • Análisis de OEE, disponibilidad y pérdidas de performance
  • Captura de paradas y códigos de motivo que los operadores realmente usan
  • Reportes de producción y de turno que cierran con el ERP
  • Visibilidad de scrap, rendimiento y pérdidas de calidad
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Sistemas de manufactura

Trabajo de SCADA, MES e historian dimensionado al problema concreto y no a la hoja de ruta de un producto.

  • Diseño, configuración e implementación de MES y SCADA
  • Arquitectura de historian y retención de datos a largo plazo
  • Ejecución electrónica de lotes y órdenes de trabajo
  • Genealogía y trazabilidad desde materia prima hasta despacho
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Integración industrial y soporte

Conectar la planta con el resto del negocio y mantenerla funcionando una vez conectada.

  • Conectividad con PLC, OPC-UA y OPC-DA
  • Interfaces con ERP y sistemas de gestión
  • Modelos de datos SQL y capas de reporte
  • Integración de líneas y celdas con equipos de distintos fabricantes
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Puede que no necesites un sistema nuevo

La mayoría de las plantas tiene instalada más capacidad de la que está usando.

Antes de proponer una implementación miramos lo que ya tenés. Muchas veces la mejora más rápida viene de corregir cómo los sistemas actuales capturan e informan datos, no de reemplazarlos. Y cuando un sistema nuevo sí es la respuesta, el diagnóstico lo dice, con el razonamiento explícito.

Qué recibís

Un diagnóstico por escrito con el alcance acordado, las oportunidades de mejora priorizadas, las brechas encontradas, la solución técnica mínima para cada una y el impacto operativo esperado. No inventamos precios, plazos ni cifras de ROI para que el caso parezca más sólido.

  1. 01

    Acordar el alcance y las preguntas que vale la pena responder

  2. 02

    Revisar sistemas actuales, flujos de datos y reportes

  3. 03

    Hablar con las personas que operan el proceso

  4. 04

    Identificar y priorizar las oportunidades de mejora

  5. 05

    Documentar hallazgos, soluciones mínimas e impacto esperado

Preguntas que un diagnóstico suele responder

  • ¿Por qué nuestro OEE no coincide con lo que informa la línea?
  • ¿El historian actual soporta los reportes que necesitamos?
  • ¿Dónde nos está costando más tiempo la carga manual de datos?
  • ¿Necesitamos MES o usar mejor el SCADA que ya tenemos?
  • ¿Qué tiene que estar resuelto antes de automatizar este reporte?
  • ¿Qué integración conviene hacer primero?
Pedí un diagnóstico

Cómo encajan las capas

  1. ERP y sistemas de gestión
  2. MES y ejecución de operaciones
  3. SCADA y control supervisorio
  4. PLC, instrumentos y equipos
AustralDatos industrialesIntegraciónReportesSoporte

Qué te da una arquitectura coherente

  • Una sola versión de los números de producción
  • Datos capturados una vez, en el origen
  • Reportes que no hay que armar a mano
  • Trazabilidad disponible cuando se pide
  • Cambios que no rompen la capa de arriba
  • Un sistema que tu equipo puede operar sin nosotros

Dónde tenemos experiencia

  • Consumo masivo
  • Pañales y cuidado femenino
  • Cuidado personal
  • Papel
  • Telas no tejidas (non-woven)
  • Placas de yeso
  • Autopartes
  • Agua y saneamiento

Trabajamos en plantas de algunos de los fabricantes más exigentes del mundo, en procesos continuos y discretos. En placas de yeso, la producción continua, la clasificación de placa y el desempeño del horno hacen que la calidad del dato y la disciplina con los códigos de motivo pesen especialmente. En consumo masivo trabajamos a la velocidad y con el volumen de datos de líneas de alta producción, con proyectos de Centerlining y de control de calidad en llenado y conversión.

Gobierno y servicios públicos

Agua e infraestructura bajo supervisión

Aplicamos nuestra experiencia en SCADA, históricos e integración de datos para que municipios, cooperativas y prestadores supervisen pozos, bombeos, tanques e instalaciones distribuidas desde un solo lugar.

Conocé la propuesta

Algunos proyectos en los que trabajamos

Fabricante global de bienes de consumo

MES en Proficy Plant Applications en plantas de pañales, cuidado femenino, papel, cuidado personal y ensamble. Programas de Centerlining y control de calidad en llenado, y mucho trabajo de integración y análisis de datos de producción.

Fabricante de placas de yeso

Implementación de Proficy Plant Applications desde cero e integración con el ERP.

Fabricante de papel

Integración de Plant Applications con el ERP y soporte continuo.

Fabricante global de telas no tejidas

Plant Applications y aplicaciones sobre ThingWorx.

Proveedor automotriz Tier-1

MES sobre Ignition y Sepasoft, tableros de OEE y una base de datos regional que consolida la información de Ignition.

Servicio de agua de un condado de EE.UU.

Base de datos que recopila y organiza la información del Historian para los reportes operativos.

Por confidencialidad no publicamos los nombres de los clientes. Te contamos más en una reunión.

Plataformas con las que trabajamos

Trabajamos a diario con Proficy e Ignition, también con ThingWorx, y nos integramos con lo que la planta ya tenga instalado. No somos revendedores ni partners oficiales: lo que ofrecemos es experiencia de implementación real, respaldada por certificaciones técnicas en Ignition y Proficy.

  • ThingWorx (PTC)
  • OPC-UA
  • OPC-DA
  • SQL Server
  • Reporting Services
  • Python
  • APIs web

Por qué Austral

Un especialista a cargo, de punta a punta

Las implementaciones de software industrial son proyectos de alto impacto: un error puede costar horas de parada, datos perdidos o correcciones caras. Por eso cada proyecto lo lidera Santiago Gimenez en persona, con 10 años en Proficy Plant Applications y más de 4 en Ignition. No hay un comercial que vende y otro equipo que ejecuta.

Un responsable técnico

Quien diseña la solución es quien la implementa y responde por ella, desde el relevamiento hasta el soporte.

Operación primero, software después

Entendemos turnos, paradas, OEE y calidad. Cada solución se diseña pensando en la continuidad operativa y en la integridad del dato.

Ingeniería documentada

Diseños por escrito, pruebas estructuradas y entregas claras, para que el sistema se pueda mantener sin depender de nosotros.

Relaciones largas

Trabajamos con plantas que buscan un especialista de confianza a largo plazo, no un proyecto suelto.

Cómo trabajamos

Entender el problema, definir la solución, validarla y acompañar su uso en producción.

01

Relevamiento

Conocemos tu operación, tus sistemas y tus objetivos con reuniones de trabajo y visitas a planta.

02

Diseño de la solución

Definimos la plataforma, la integración, el modelo de datos y un plan realista.

03

Desarrollo y pruebas

Construimos y probamos contra tus requisitos operativos, con pruebas de aceptación antes de ir a planta.

04

Puesta en marcha y soporte

Coordinamos el arranque con la mínima disrupción, capacitamos a tu equipo y seguimos disponibles con soporte continuo.

¿Qué querés resolver en tu planta?

Contanos el problema. Te damos una opinión técnica honesta sobre si tu Ignition, tu Proficy o lo que ya tenés instalado puede dar más, antes de hablar de un sistema nuevo.

Hablá con un ingeniero