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Servicios

Capacidades construidas alrededor del desempeño de planta

Tres áreas de trabajo, un diagnóstico antes de cualquier implementación, las plataformas con las que trabajamos y las formas de contratarnos.

Tres formas de mejorar el desempeño operativo

Performance operacional

Hacemos medible el desempeño de planta y después lo mejoramos, partiendo de los datos que ya genera la operación.

  • Análisis de OEE, disponibilidad y pérdidas de performance
  • Captura de paradas y códigos de motivo que los operadores realmente usan
  • Reportes de producción y de turno que cierran con el ERP
  • Visibilidad de scrap, rendimiento y pérdidas de calidad
  • KPI definidos junto con operaciones, no impuestos sobre ella
  • Tableros para la línea, la planta y la revisión de gerencia

Sistemas de manufactura

Trabajo de SCADA, MES e historian dimensionado al problema concreto y no a la hoja de ruta de un producto.

  • Diseño, configuración e implementación de MES y SCADA
  • Arquitectura de historian y retención de datos a largo plazo
  • Ejecución electrónica de lotes y órdenes de trabajo
  • Genealogía y trazabilidad desde materia prima hasta despacho
  • Reemplazo de registros manuales por paper-on-glass
  • Migración y modernización de sistemas antiguos

Integración industrial y soporte

Conectar la planta con el resto del negocio y mantenerla funcionando una vez conectada.

  • Conectividad con PLC, OPC-UA y OPC-DA
  • Interfaces con ERP y sistemas de gestión
  • Modelos de datos SQL y capas de reporte
  • Integración de líneas y celdas con equipos de distintos fabricantes
  • Soporte posterior al go-live y escalamiento
  • Traspaso, documentación y capacitación de operadores

Puede que no necesites un sistema nuevo

La mayoría de las plantas tiene instalada más capacidad de la que está usando.

Antes de proponer una implementación miramos lo que ya tenés. Muchas veces la mejora más rápida viene de corregir cómo los sistemas actuales capturan e informan datos, no de reemplazarlos. Y cuando un sistema nuevo sí es la respuesta, el diagnóstico lo dice, con el razonamiento explícito.

Qué recibís

Un diagnóstico por escrito con el alcance acordado, las oportunidades de mejora priorizadas, las brechas encontradas, la solución técnica mínima para cada una y el impacto operativo esperado. No inventamos precios, plazos ni cifras de ROI para que el caso parezca más sólido.

  1. 01

    Acordar el alcance y las preguntas que vale la pena responder

  2. 02

    Revisar sistemas actuales, flujos de datos y reportes

  3. 03

    Hablar con las personas que operan el proceso

  4. 04

    Identificar y priorizar las oportunidades de mejora

  5. 05

    Documentar hallazgos, soluciones mínimas e impacto esperado

Preguntas que un diagnóstico suele responder

  • ¿Por qué nuestro OEE no coincide con lo que informa la línea?
  • ¿El historian actual soporta los reportes que necesitamos?
  • ¿Dónde nos está costando más tiempo la carga manual de datos?
  • ¿Necesitamos MES o usar mejor el SCADA que ya tenemos?
  • ¿Qué tiene que estar resuelto antes de automatizar este reporte?
  • ¿Qué integración conviene hacer primero?
Pedí un diagnóstico

Plataformas con las que trabajamos

Trabajamos a diario con Proficy e Ignition, también con ThingWorx, y nos integramos con lo que la planta ya tenga instalado. No somos revendedores ni partners oficiales: lo que ofrecemos es experiencia de implementación real, respaldada por certificaciones técnicas en Ignition y Proficy.

  • ThingWorx (PTC)
  • OPC-UA
  • OPC-DA
  • SQL Server
  • Reporting Services
  • Python
  • APIs web

Formas de trabajar con nosotros

Diagnóstico

Una revisión acotada de los sistemas y del desempeño actual, entregada como diagnóstico por escrito con oportunidades priorizadas. Sirve cuando el problema está entendido pero la solución todavía no está acordada.

Entrega de proyecto

Implementación acotada de un sistema o una integración, desde el diseño hasta el go-live y el traspaso. Liderada y supervisada por ingenieros con experiencia de punta a punta.

Soporte continuo

Soporte permanente para sistemas ya en producción: escalamiento, cambios, upgrades y la capacitación de operadores que los mantiene usables.

Argentina

Consultora de Ignition SCADA y MES en San Luis, Argentina

Con base en San Luis, trabajamos con manufactureras de todo el país.

Ignition SCADA en San LuisCobertura nacional en Argentina

Cómo trabajamos

Nuestro proceso de entrega

Un proceso ordenado que reduce riesgos y da resultados consistentes en cada proyecto.

01

Relevamiento

Entendemos tu situación actual: sistemas, procesos, puntos de dolor y objetivos. Incluye visitas a planta, entrevistas y revisión de documentación.

02

Diseño de la solución

Proponemos la plataforma, la estrategia de integración, el modelo de datos, un despliegue por etapas y un plan realista.

03

Desarrollo y pruebas

Construimos según lo acordado, con pruebas en cada hito y pruebas de aceptación (FAT) antes de ir a planta.

04

Puesta en marcha

Coordinamos el arranque en sitio con la mínima disrupción de producción y un plan de vuelta atrás claro.

05

Capacitación y traspaso

Capacitamos a operadores, administradores e IT según su rol, y entregamos documentación completa para que tu equipo sea autosuficiente.

06

Soporte continuo

Después del arranque seguimos disponibles con contratos de soporte, controles periódicos y mejora continua a medida que tu operación evoluciona.

Hablá con un ingeniero de software industrial

Contanos qué problema querés resolver en planta. Vas a hablar directamente con quien diseña y ejecuta los proyectos.

Hablá con un ingeniero