Logiciel Industriel pour la Production et les Opérations

Logiciel Industriel pour une Meilleure Performance Opérationnelle

Nous aidons les entreprises industrielles à transformer leurs données opérationnelles en décisions exploitables par les équipes opérationnelles : performance mesurable, systèmes cohérents et intégration durable.

Certifications

Badge Ignition Credentialed Integrator

Ignition Credentialed Integrator

Intégration SCADA, MES et données industrielles avec Ignition.

Où la performance des usines s'effondre vraiment

  • Les données de production vivent dans des tableurs et personne ne fait vraiment confiance aux chiffres
  • Le TRS est communiqué chaque mois, bien après l'équipe qui a perdu le temps
  • Les opérateurs ressaisissent les mêmes données dans deux ou trois systèmes différents
  • Les causes d'arrêt sont enregistrées de façon incohérente, la cause racine devient une supposition
  • Les registres de qualité et de traçabilité sont manuels et longs à retrouver
  • Le SCADA ou le MES a été configuré il y a des années et ne correspond plus au procédé
  • Les données opérationnelles sont dans le SCADA, l'historian et les tableurs — et ne racontent pas la même histoire
  • Des sites ou actifs distribués sans visibilité centralisée de la performance

Trois façons d'améliorer la performance industrielle

Performance Opérationnelle

Nous rendons la performance d'usine mesurable, puis nous l'améliorons — en partant des données que vous générez déjà.

  • Analyse du TRS, de la disponibilité et des pertes de performance
  • Saisie des arrêts et codes de motif réellement utilisés par les opérateurs
  • Rapports de production et d'équipe cohérents avec l'ERP
  • Visibilité sur les rebuts, le rendement et les pertes de qualité
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Systèmes de Production

Un travail SCADA, MES et historian dimensionné au problème posé, et non à une feuille de route produit.

  • Conception, configuration et déploiement de MES et SCADA
  • Architecture historian et conservation des données sur le long terme
  • Exécution électronique des lots et ordres de fabrication
  • Généalogie et traçabilité de la matière première à l'expédition
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Intégration Industrielle et Support

Relier l'atelier au reste de l'entreprise, et le maintenir opérationnel une fois connecté.

  • Connectivité PLC, OPC-UA et OPC-DA
  • Interfaces avec l'ERP et les systèmes de gestion
  • Modèles de données SQL et couches de reporting
  • Intégration de lignes et cellules multi-fournisseurs
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Vous n'avez peut-être pas besoin d'un nouveau système

La plupart des usines disposent de plus de capacité installée qu'elles n'en utilisent aujourd'hui.

Avant de proposer une implémentation, nous examinons ce que vous possédez déjà. Le gain le plus rapide vient souvent de la correction de la façon dont les systèmes existants capturent et restituent les données, plutôt que de leur remplacement. Et quand un nouveau système est réellement la réponse, l'assessment le dit, avec un raisonnement explicite.

Ce que vous recevez

Un assessment écrit couvrant le périmètre convenu, les opportunités d'amélioration priorisées, les écarts constatés, la solution technique minimale pour chacun et l'impact opérationnel attendu. Nous n'inventons ni prix, ni délais, ni chiffres de ROI pour renforcer le dossier.

  1. 01

    Convenir du périmètre et des questions qui méritent une réponse

  2. 02

    Examiner les systèmes actuels, les flux de données et les rapports

  3. 03

    Échanger avec les personnes qui pilotent le procédé

  4. 04

    Identifier et prioriser les opportunités d'amélioration

  5. 05

    Documenter les constats, les solutions minimales et l'impact attendu

Questions auxquelles un assessment répond généralement

  • Pourquoi notre TRS ne correspond-il pas à ce que rapporte la ligne ?
  • Notre historian actuel peut-il supporter les rapports dont nous avons besoin ?
  • Où la saisie manuelle nous coûte-t-elle le plus de temps ?
  • Avons-nous besoin d'un MES, ou de mieux utiliser le SCADA que nous avons déjà ?
  • Que faut-il résoudre avant de pouvoir automatiser ce rapport ?
  • Quelle intégration faut-il traiter en premier ?
Demander un assessment

Comment les couches s'articulent

  1. ERP et systèmes de gestion
  2. MES et exécution des opérations
  3. SCADA et contrôle supervisé
  4. Automates, instruments et équipements
AustralDonnées industriellesIntégrationReportingSupport

Ce qu'une architecture cohérente vous apporte

  • Une seule version des chiffres de production
  • Des données saisies une fois, à la source
  • Des rapports qui ne nécessitent aucun assemblage manuel
  • Une traçabilité disponible sur demande
  • Des changements qui ne cassent pas la couche supérieure
  • Un système que votre équipe peut exploiter sans nous

Où nous avons de l’expérience

  • Biens de consommation
  • Couches et hygiène féminine
  • Soins personnels
  • Papier
  • Non-tissés
  • Plaques de plâtre
  • Automobile
  • Eau et assainissement

Nous avons travaillé dans les usines de certains des fabricants les plus exigeants au monde, en procédés continus comme discrets. Dans les plaques de plâtre, la production continue, le classement des plaques et la performance du four rendent la qualité des données et la rigueur des codes de cause particulièrement déterminantes. Dans les biens de consommation, nous travaillons à la cadence et au volume de données de lignes à haut débit, avec des projets de Centerlining et de contrôle qualité en remplissage et transformation.

Collectivités et services publics

L'eau et les infrastructures sous supervision

Nous mettons notre expérience en SCADA, historisation et intégration de données au service des communes, coopératives et exploitants pour superviser forages, stations de pompage, réservoirs et installations dispersées depuis un seul endroit.

Découvrir l'offre

Quelques projets sur lesquels nous avons travaillé

Fabricant mondial de biens de consommation

MES Proficy Plant Applications dans des usines de couches, d'hygiène féminine, de papier, de soins personnels et d'assemblage. Programmes de Centerlining et de qualité en remplissage, et un important travail d'intégration et d'analyse des données de production.

Fabricant de plaques de plâtre

Mise en œuvre de Proficy Plant Applications à partir de zéro et intégration avec l'ERP.

Fabricant de papier

Intégration de Plant Applications avec l'ERP et support continu.

Fabricant mondial de non-tissés

Plant Applications et applications ThingWorx.

Équipementier automobile de rang 1

MES sur Ignition et Sepasoft, tableaux de bord OEE et une base de données régionale qui consolide les données d'Ignition.

Service des eaux d'un comté américain

Une base de données qui collecte et organise les données du Historian pour le reporting opérationnel.

Par confidentialité, nous ne publions pas les noms de nos clients. Nous vous en dirons plus lors d’un rendez-vous.

Plateformes avec lesquelles nous travaillons

Nous travaillons au quotidien avec Proficy et Ignition, ainsi qu'avec ThingWorx, et nous intégrons ce que l'usine utilise déjà. Nous ne sommes ni revendeur ni partenaire officiel : nous apportons une expérience réelle de mise en œuvre, appuyée par des certifications techniques Ignition et Proficy.

  • ThingWorx (PTC)
  • OPC-UA
  • OPC-DA
  • SQL Server
  • Reporting Services
  • Python
  • Web APIs

Pourquoi Austral

Le bon partenaire pour votre projet de logiciel industriel

Les implémentations de logiciels industriels sont des projets complexes et à forts enjeux. Une erreur peut signifier des arrêts de production, des pertes de données ou des reprises coûteuses. Nous apportons l'expertise ciblée et la méthodologie éprouvée pour réussir — du premier coup.

Un ingénieur responsable

Celui qui conçoit la solution est celui qui la met en œuvre et en répond, de l'analyse initiale au support.

Approche Centrée sur les Opérations Industrielles

Nous comprenons les réalités opérationnelles des environnements industriels, pas seulement le logiciel. Chaque solution que nous livrons est conçue en pensant à la continuité opérationnelle et à l'intégrité des données.

Qualité d’ingénierie

Nos équipes s’appuient sur des conceptions documentées, des tests structurés et des transferts clairs.

Partenariat B2B Dédié

Nous travaillons avec des entreprises industrielles et manufacturières, en construisant des relations à long terme — et non des engagements ponctuels — avec les organisations que nous servons.

Notre Méthode de Travail

Comprendre le problème, définir la solution, la valider et accompagner son utilisation en production.

01

Analyse

Nous apprenons à connaître vos opérations, vos systèmes existants et vos objectifs métier grâce à des ateliers structurés et des évaluations sur site.

02

Conception de la Solution

Nous définissons la bonne approche — sélection de plateforme, stratégie d'intégration, modèle de données et feuille de route du projet.

03

Implémentation

Nos ingénieurs construisent, configurent et testent rigoureusement la solution selon vos exigences opérationnelles.

04

Déploiement & Support

Nous gérons le démarrage et restons à vos côtés après le déploiement avec formation, documentation et support continu.

Parlez à un ingénieur en logiciels industriels

Décrivez le problème que vous cherchez à résoudre dans votre usine. Vous échangerez directement avec une personne expérimentée en MES, SCADA et systèmes industriels.

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