Services

Des capacités construites autour de la performance d'usine

Trois domaines de capacités, un assessment qui précède toute implémentation, les plateformes avec lesquelles nous travaillons et les façons de faire appel à nous.

Trois façons d'améliorer la performance industrielle

Performance Opérationnelle

Nous rendons la performance d'usine mesurable, puis nous l'améliorons — en partant des données que vous générez déjà.

Analyse du TRS, de la disponibilité et des pertes de performance
Saisie des arrêts et codes de motif réellement utilisés par les opérateurs
Rapports de production et d'équipe cohérents avec l'ERP
Visibilité sur les rebuts, le rendement et les pertes de qualité
Indicateurs définis avec les équipes opérationnelles, pas imposés
Tableaux de bord pour la ligne, l'usine et le comité de direction

Systèmes de Production

Un travail SCADA, MES et historian dimensionné au problème posé, et non à une feuille de route produit.

Conception, configuration et déploiement de MES et SCADA
Architecture historian et conservation des données sur le long terme
Exécution électronique des lots et ordres de fabrication
Généalogie et traçabilité de la matière première à l'expédition
Remplacement des relevés papier par du paper-on-glass
Migration et modernisation des systèmes vieillissants

Intégration Industrielle et Support

Relier l'atelier au reste de l'entreprise, et le maintenir opérationnel une fois connecté.

Connectivité PLC, OPC-UA et OPC-DA
Interfaces avec l'ERP et les systèmes de gestion
Modèles de données SQL et couches de reporting
Intégration de lignes et cellules multi-fournisseurs
Support post-démarrage et escalade
Transfert de compétences, documentation et formation des opérateurs

Vous n'avez peut-être pas besoin d'un nouveau système

La plupart des usines disposent de plus de capacité installée qu'elles n'en utilisent aujourd'hui.

Avant de proposer une implémentation, nous examinons ce que vous possédez déjà. Le gain le plus rapide vient souvent de la correction de la façon dont les systèmes existants capturent et restituent les données, plutôt que de leur remplacement. Et quand un nouveau système est réellement la réponse, l'assessment le dit, avec un raisonnement explicite.

Ce que vous recevez

Un assessment écrit couvrant le périmètre convenu, les opportunités d'amélioration priorisées, les écarts constatés, la solution technique minimale pour chacun et l'impact opérationnel attendu. Nous n'inventons ni prix, ni délais, ni chiffres de ROI pour renforcer le dossier.

01
Convenir du périmètre et des questions qui méritent une réponse
02
Examiner les systèmes actuels, les flux de données et les rapports
03
Échanger avec les personnes qui pilotent le procédé
04
Identifier et prioriser les opportunités d'amélioration
05
Documenter les constats, les solutions minimales et l'impact attendu

Questions auxquelles un assessment répond généralement

Pourquoi notre TRS ne correspond-il pas à ce que rapporte la ligne ?
Notre historian actuel peut-il supporter les rapports dont nous avons besoin ?
Où la saisie manuelle nous coûte-t-elle le plus de temps ?
Avons-nous besoin d'un MES, ou de mieux utiliser le SCADA que nous avons déjà ?
Que faut-il résoudre avant de pouvoir automatiser ce rapport ?
Quelle intégration faut-il traiter en premier ?

Demander un assessment

Plateformes avec lesquelles nous travaillons

Nous travaillons au quotidien avec Proficy et Ignition, ainsi qu'avec ThingWorx, et nous intégrons ce que l'usine utilise déjà. Nous ne sommes ni revendeur ni partenaire officiel : nous apportons une expérience réelle de mise en œuvre, appuyée par des certifications techniques Ignition et Proficy.

GE Vernova / Proficy

Proficy Plant Applications · Proficy Historian

Proficy Plant Applications (en anglais) Proficy en Argentine (en anglais)

Inductive Automation

Ignition SCADA / MES · Sepasoft MES

Ignition en Argentine Ignition à San Luis

ThingWorx (PTC)
OPC-UA
OPC-DA
SQL Server
Reporting Services
Python
Web APIs

Comment travailler avec nous

Assessment

Une revue circonscrite des systèmes et de la performance actuels, livrée sous forme d'assessment écrit avec des opportunités priorisées. Utile lorsque le problème est compris mais que la solution n'est pas encore arrêtée.

Réalisation de projet

Implémentation cadrée d'un système ou d'une intégration, de la conception jusqu'à la mise en service et au transfert de compétences. Dirigée et supervisée de bout en bout par des ingénieurs expérimentés.

Support continu

Support permanent pour les systèmes déjà en production : escalade, évolutions, montées de version et la formation des opérateurs qui les maintient utilisables.

Argentine

Conseil en Ignition SCADA et MES à San Luis, Argentine

Basé à San Luis — nous servons les industriels dans tout le pays.

Ignition SCADA à San Luis Couverture nationale en Argentine

Notre Méthode de Travail

Notre Processus de Livraison de Projets

Une approche structurée qui réduit les risques et livre des résultats cohérents à chaque mission.

Analyse & Évaluation

Nous commençons par comprendre votre état actuel — systèmes existants, processus de production, points de douleur et objectifs stratégiques. Cela inclut des visites sur site, des entretiens avec les parties prenantes et la revue de documentation.

Architecture de la Solution

Nous proposons la bonne approche pour vos besoins : sélection de plateforme, stratégie d'intégration, conception du modèle de données, planification du déploiement par phases et feuille de route réaliste.

Développement & Tests

Nos ingénieurs construisent la solution selon les spécifications convenues, avec des tests structurés à chaque jalon, incluant les Tests de Recette en Usine (FAT) avant le déploiement sur site.

Déploiement & Mise en Service

Nous gérons le processus de mise en service sur site, assurant une transition contrôlée vers le nouveau système avec une perturbation minimale de la production et des procédures de retour arrière claires.

Formation & Remise

Nous formons vos équipes — opérateurs, administrateurs et IT interne — avec des programmes adaptés à chaque rôle et une documentation complète pour assurer l'autonomie.

Support Continu

Après le lancement, nous restons disponibles via des contrats de support, des contrôles de santé périodiques et des initiatives d'amélioration continue à mesure que vos opérations évoluent.

Parlez à un ingénieur en logiciels industriels

Décrivez le problème que vous cherchez à résoudre dans votre usine. Vous échangerez directement avec une personne expérimentée en MES, SCADA et systèmes industriels.

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